广东利元亨智能装备股份有限公司(以下简称：利元亨)作为智能工厂整体定制专家，立足于整个制造共生的大环境，技术创新是第一生产力。硬件方面：激光加工技术是利元亨五大技术平台之一，囊括了“编码器驱动的定轨迹激光切割技术”，“PSO激光焊接技术”等。软件方面：利元亨开发了独特的一体化激光控制技术，并以数字化、智能化的推进者的角色，与众业界同仁一起参与到“智能升级”的历史使命之中！

值得一提的是，在工业推动的进程中，工业制造业领域的数字化、智能化成为了发展的必然趋势，如激光等关键技术在智能化产线的应用占比仍然持续走高。据Marklines的行业报告，2021年全球锂电设备总需求253亿元，按激光设备价值锂电工艺段11%来算，激光设备在锂电装备总市值的占比近70亿元，随着新能源行业井喷，激光装备的市场前景将十分广阔。利元亨已拥有高标准、高效率和强稳定性的激光焊接、激光切割、激光打码、激光清洗等相关标准机型，且已在新能源、ICT、汽车零部件领域得到批量应用！

为满足广大客户及观众的好奇与需求，利元亨将在W2号馆2142展位（利元亨展位）为大家带来八大领先激光平台作为主要展示——CO2激光切割机、振镜联动系统、同轴视觉焊接机、精密焊接机、紫外打标机、铝塑膜激光模切机、刀片电池焊接机以及极片高速纠偏机。

CO2激光切割机：LrLaser-CO2激光切割系统，用于加工多层隔膜和陶瓷等脆性材料。基于高精度大理石运动模块，采用最新密封型CO2激光器，提供了预编程的工艺参数，适用新能源锂电池多层隔膜切割，以及精密电子材料等要求严苛的制造应用。具有切割精度高，边缘质量高，后续处理少等优势。

振镜联动扫描系统：使振镜加工范围无限扩展成为可能。LrLaser-6060通过机床轴运动与振镜扫描运动，形成联动运动轨迹，扩展了激光扫描系统的工作区，提供清晰的激光加工优势。相比于传统的振镜与平台独立控制系统，振镜联动系统能够大幅度提升激光加工效率及精度；在动力电池领域，可应用于多轴联动振镜式激光顶盖封口焊接。

同轴视觉焊接机：振镜同轴视觉焊接系统主要应用于精密零配件的点焊工艺，主要针对消费类电子行业、微电子行业和电气元件行业产品的精密器件焊接，如消费量数码电池、手机内部结构件、传感器等，稳定焊接定位精度可达±7um。

精密焊接机：精密激光焊接机针对新能源消费电池的精密焊接而开发，其集成的电池壳体及电芯上下料、极耳整形、极耳切割精密激光焊接机针对新能源消费电池的精密焊接而开发，其集成的电池壳体及电芯上下料，极耳整形，极耳切割，CCD检测与位置纠偏，视觉辅助激光焊接，焊后检测、电芯翻折入壳等功能，可以实现消费电池的自动化生产；其精确的视觉定位和控制系统，同样非常适合精密电子领域的精密焊接需求。

激光打标机：是我司基于自动化需求而开发的一款，具有高度数字化、信息化水平的激光打标设备。两侧双开门设计，使其方便与自动化产线对接；加上自身集成的MES系统以及数字孪生技术，可以快速实现打标设备从单机台向自动化设备的切换。兼容多种类型激光器设计，使其可以满足精密电子、新能源、医疗器械等行业绝大部分产品的打标需求。

铝塑膜激光模切机：铝塑膜裙边激光切割设备，主要用于加工薄型异形消费电池电芯铝塑膜裙边的切割，解决现有机械模切技术面临的工序复杂、刀具磨损、换型繁杂等问题。该设备采用高高率窄脉宽光纤激光器配合进口高精度振镜，其加工精度高、性能稳定、寿命长、长期使用成本低，适合消费电池型号更新换代快，大批量生产的加工需求。

刀片电池焊接机：顶盖封口激光焊接工艺技术在锂电池制造中广泛应用。方形电池焊接方式主要分为侧焊和顶焊，利元亨自主研发的PSO激光焊接技术，以及三维激光数控运动控制系统，结合可调节环形光斑模式激光器输出的光斑，最大有效焊接速度可达350mm/s。帮助锂电池企业提升产品性能和降低成本。

极片高速纠偏机：Lyric-Cro高速纠偏平台，一次对100个极片进行纠偏，纠偏效率0.2s/片；由直线电机大理石平台，10套中空旋转电机，5台高像素相机，集成式中空电磁阀，同步保证纠偏速度与精度，整机极片纠偏产能300ppm。

八台利元亨激光实验平台争奇斗艳，3.17大家将从利元亨身上见证智能工厂整体定制专家的品牌力量。

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